无尘车间通风与空调系统工程

无尘车间通风与空调系统工程
无尘车间风管制作所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀（jūn yún)，并有紧密的氧(Oxygen)化铁薄膜(薄而软的透明薄片)，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌(zinc)(galvanization)钢板表面应无明显锈斑、氧化层、麻点、起皮、气泡、锌层脱落等缺陷；塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象；复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃，又叫法兰凸缘盘或突缘连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级，所用黏结剂、铝（Al)箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求；洁净空调工程的风管应选用优质定义:表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板(性质:宝石学术语)，不得选用热轧薄板，风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢(不锈耐酸钢)板。
制作样板的材料不能过厚，以1-3mm为宜，不得有卷曲、变形现象，最好选油毡（俗称油毛毡）纸、牛皮纸、薄铁皮、软塑料薄板(性质:宝石学术语)等；计算适宜的样板展开长度,由于季节和样板材质影响，容易使画出的展开长度与实际管子的周长有出入，无论增长还是减短，都不能在展开曲线面好后进行；样板制造好后必须巡查形状，复核尺寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，鉴定时样板紧贴管壁，两端碰头后，以无间隙、又不重叠为好。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器。公司可提供无尘车间、无菌（fungus)车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
设备与管道、管道与管道进行柔性(Flexible)连接时应垂直水平，不得有歪斜扭曲现象，软管连接长度应大于150mm；支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平度符合要求，如圆形风管管径变化时，支架标高应做相应变动，对有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装；保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”；风管支、吊架的预埋件应牢固可靠，位置（position )正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。设备及附件的型号、规格应符合设计要求，进出口方向应正确，减振装置、防护装置应加装齐全；设备附件应安装牢固、平稳、连接严密，转动部分应灵敏可靠，独立附件应单设支、吊架，如调节阀、防火阀(作用:起火灾时控制管道内烟气流动作用)、过滤器(作用:过滤杂质等)、消声器等。