无尘车间钢板风管及配件制作

无尘车间钢板风管及配件制作
无尘车间风管作业应有独立的加工场地，场地应平整、清洁、不潮湿，加工平台应找平；作业地点应有安放施工机具和材料的堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置；加工设备布置在建筑物内时，应考虑（consider)建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施（指针对问题的解决办法)；作业场地道路应畅通，应设置满足消防要求的设施；洁净系统的风管制作，应有干净封闭库房储存成品或半成品；加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道；制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。
根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件要求，施工人员应对领取的材料进行核实，以保证材料符合技术、质量要求；根据风管施工图把风管的表面形状，按实际的大小敷在板料上，基本线有直角线、垂直平分线、平等线、角平分线、等分直线、弧线等，展开方法有三种：平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法；根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据（data)绘制风管加工草图，并标明系统风量(定义:单位时间内空气的流通量)、风压测定孔的位置（position )，进行风管加工尺寸的核定。无尘车间中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。咬口加工时，应扶稳板材，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上；将画好折方线的板材放在折方机下模的中心线上，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度（angle)；折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板刮伤；折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝，操作时用力均匀（jūn yún)，不宜过重，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。公司可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
风管焊接前应除锈(rust cleaning)、除油，焊接缝应熔合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净；壁厚大于1.2mm的风管与又叫法兰凸缘盘或突缘的连接可采用连续（Continuity)焊或翻边断续焊，管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30-50mm，间距不应大于50mm；风管制作后应进行质量巡查，风管的外径(外缘直径)或外边长允许偏差为负偏差时，当外径或边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm，大于300mm时，允许偏差为-2mm；钢板风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；镀锌(galvanization)(zinc)钢板及有保护层的钢板拼接，应采用咬口铆钉连接。无尘室净化无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微。
圆形风管又叫法兰凸缘盘或突缘可用扁钢或角钢制作，加工制作圆形风管法兰时，先将整根角钢或扁钢在卷圆机上卷成螺旋形状后，再将卷好的角钢或扁钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。矩形风管法兰由四根角钢或扁组焊而成，划线下料时应使焊成后的法兰内框尺寸不小于风管的外边尺寸，用切割机切断（割开；截断)角钢或扁钢，进行调直，磨掉毛刺后用台钻加工铆钉孔或螺栓(组成:头部和螺杆组成)孔；钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具(称号:工业之母)开卡紧；中、低压系统矩形风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm，高压系统的风管不应大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，螺孔孔径(aperture)应比螺栓直径大1.5mm，螺孔的孔距准确。