无尘车间非单向流气流组织

无尘车间非单向流气流组织
无尘车间非单向流式气流组织，室内发生的尘粒等污染物质可向任一方向扩散，污染物质的浓度分布可迅速扩散均匀（jūn yún)；一般采用上送下回的形式，送风口位于净化房间的上部，回风口则设在房间的下部，使气流自上而下，与尘粒所受的重力方向一致；由于受送风口形式和布置的限制，非单向流式气流组织不可能（maybe)获得很大的换气次数，而且室内不可避免地存在涡流(又称:傅科电流) ，因而室内的洁净度不可能很高，当室内发尘量很少时，其洁净度可达到较高级别，但不易维持；非单向流式气流组织的洁净室构造简单、施工方便、投资(意义:是未来收益的累积)和运行费用较小，大多数洁净室采用此方式。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
对局部（part)污染的控制（control)一般遵循：对于发尘量大、排气量大和可回收的局部尘源可采用局部排风设备将其集中处理后再循环（continue)的方法；对于室内管道及设备的处置原则为，容易清扫的可以暴露，不宜清扫的应加以围挡；为保证风机(Draught Fan)在风压(wind pressure)变化较大时风量(定义:单位时间内空气的流通量)不发生太大的改变，一般应选用高效低噪声的风机，其性能曲线应尽量选用陡降型，而不采用平坦型，风机的工作点也应选择在风机性能曲线中较陡的部分。为保证无尘车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流都能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使洁净度不会受到污染空气的干扰，无尘车间必须保持一定的洁净差；压差值的大小应选择适当；压差风量的确定，一般采用换气次数法和缝隙法，由于压差风量的大小与无尘车间维护结构的气密性和维持的压差值大小有关，对于相同大小的房间，由于门窗的数量及形式不同，气密性也不同，故渗漏(seepage)风量也不一样，所以维持同样大小的压差值所需的压差风量就有所不同。公司可提供无尘车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
无尘车间与周围的空间必须维持一点的压差，并应按生产(Produce)工艺(production engineering)要求决定所需维持的正压差或负压差；不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区的压差值应不小于5Pa，洁净区与室外的压差应不小于10Pa，维持不同的压差值所需的压差送风量(定义:单位时间内空气的流通量)，根据无尘车间特点，宜采用缝隙法或换气次数法确定；送风、回风和排风系统的启闭应联锁，正压的连锁程序(procedure)为先启动送风机(Draught Fan)，再启动回风机(Draught Fan)和排风机(Draught Fan)，关闭时联锁程序相反，负压无尘车间的联锁程序与正压的联锁程序相反。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。无尘室装修将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。非连续（Continuity)运行的无尘车间可根据生产工艺要求设置值班风机(Draught Fan)，并应进行净化空调处理。