无尘车间风管漏风检测

无尘车间风管漏风检测
无尘车间净化空调风管系统，按工作压力来划分为分为三个等级：低压系统P≤500Pa；中压系统，500＜P≤1500Pa；高压系统P＞1500Pa。在净化空调系统的风管制作过程中，不可避免地会产生一些缝隙，在管内压力的作用下，通过这些缝隙会泄漏大量经过处理过的空气，缝隙越大，管内压力越高，泄漏风量(定义:单位时间内空气的流通量)就越多；生物洁净室风管系统属中、高压系统，与一般空调系统相比，风管内外压差大，故漏风量多。
对于送风管道，由于漏风只有增大空调机组的处理风量(定义:单位时间内空气的流通量)，才能保证送入无尘车间的风量，才能保证室内的洁净度及温湿度，而处理风量的增加，会造成能耗的增加；漏出的空气是经过空调机组热湿处理过的达到送风状态的参数(parameter)的空气，漏风量越大，能耗越大；对于回风管道负压风管，由于漏风，会把未经过处理的空气落入回风管道，增加了空调机组的处理负荷，也使能耗增加。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口(interface)部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析(Analyse)的方法，在严格安装质量管理(quality management)基础上，系统风管的检测以总管和干管为主；采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。公司可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在工程施工中，不管用什么方法检漏风量(定义:单位时间内空气的流通量)，总的目的是要把漏风量控制（control)在合理的范围内，而控制（control)漏风量，检测只是手段，应该制定具体施工措施（指针对问题的解决办法)，从风管制作的全过程进行动态控制（control)；在风管制作安装过程中，重点应从咬口形式、咬接方法、操作顺序到又叫法兰凸缘盘或突缘加工、密封垫粘贴、安装技巧（Skill)等处作验证(Experimental)重点；实践证明，严把过程控制（control)质量关，最后不管用何种巡查手段检查漏风，都能不加修饰就可达标；任何工程的返工、修补都是费工、费时的，而漏风的修补效果只能在短时间维修，随着时间的推移，密封材料会脱落、老化。无尘室装修亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。